為了提高液壓滾壓機的加工精度，在液壓系統中增設一些裝置，以改善系統的“時間——壓力”特性，無疑是有效的。但是，產品精度受滾壓機固有的機械剛度的影響，這個要害問題始終未得到根本的解決。
我公司所設計的液壓系統徑向進給液壓隨動系統，使得滾壓機的加工精度幾乎與其機械剛度關無，而取決于液壓隨動系統的剛度。而“四邊對稱”液壓隨動系統的剛度是非常高的，例如：額定壓力為315kN的滾壓機，如果采用液壓隨動系統，按理論計算，其剛度可以達到(8～10)×106 N/mm ，這個數值大致相當于直徑220～250mm 、長度1000mm的圓截面鋼柱受軸向壓力時的軸向剛度;為了讓讀者有更明確的印象，不妨這樣說：當液壓隨動系統正在工作但停止進給時(此時滾壓加工過程處在修整階段)，滾壓力變動必須達到8～10kN ，才能使兩個滾壓輪的中心距變動0.001mm 。如此高的剛度絕非一般滾壓機可比。而在滾壓加工過程的修整階段中，滾壓力越來越小，較終穩定在一個數值上，或者在很小的數值范圍內變動。所以，可以說在修整階段中，兩個滾壓輪的中心距幾乎不變。所以，設置徑向進給液壓隨動系統的滾壓機將是一種高效率、高精度的新型設備，特別適用于加工大直徑、大螺距、高強度、高精度的螺桿，尤其是大模數螺紋桿件。
滾壓機是加工光桿的機器。光桿(也可稱活塞桿等)一般在電機、氣缸、油缸、閥門、直線軸承、抽油機等中應用。
光桿的基本特征是細長軸加工，其加工難度大，對同軸度、直線度、光潔度、耐磨性要求嚴格，一直是困擾加工人員的難題。
采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高油缸桿疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了光桿表面的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。同時，降低了光桿活塞運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了部件的整體使用壽命。 滾壓后，桿表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.1～0.8um，桿的表面硬度提高約30%，桿表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命，提高2～3倍，滾壓工藝較磨削工藝效率提高15倍左右。
我公司滾壓機液壓系統特點：
1.嚴謹的工藝設計，保證高的能源利用率。
2.低噪音，結構緊湊，杜絕滲漏。
3.主要的元件為國際知名品牌，安全穩定的系統回路
4.動力強悍，適應高的工作頻率。
5.所有元件保證良好的互換性，保證機床高的開機率。
