高速沖床液壓系統簡介
高速沖壓技術是目前廣泛應用的金屬壓力加工方法之一，具有效率高、能量省、成本低的特點。該高速沖床采用液壓技術，既可以對工件進行沖孔加工，又可以進行沖壓成形。其工作循環為：快速下行一緩慢沖壓一快速返回一原位停止。沖壓過程中，要求滑塊以較快的速度下降，遇到負載（工件）時，沖頭速度降低，液壓系統壓力升高，確保對鋼板的準確沖壓成形，沖壓完畢，沖頭快速上升。
高速沖床液壓系統系統特點：
①該沖床液壓系統采用單桿缸差動連接十蓄能器十雙泵供油的組合快速回路，極大地提高了沖頭上行和下行的速度。有效地節約了能源。
②采用比例伺服控制，實現快速頻繁換向。
③回路中的蓄能器可吸收沖擊和振動，提高了系統的平穩性。
④系統結構簡單，沖壓頻率高，安全可靠。
⑤該系統可推廣至其他沖床及高速壓力加工設備中。
高速沖床液壓系統系統
高速沖床液壓系統，包括主控制回路、高壓回路和低壓回路；主控制閥回路包括控制閥、油缸、第一單向閥、第一壓力繼電器和高低壓切換閥；控制閥出油路一端與油缸的無桿腔連接，進油端分別連接第一單向閥的后端以及高低壓切換閥的出油口；第一單向閥前端分別連接油缸的有桿腔和低壓回路的輸出端；切換閥進油端連接高壓回路的輸出端；第一壓力繼電器連接油缸的無桿腔，通過電信號控制高低壓切換閥的開閉；油缸的活塞桿通過機械裝置連接位移傳感器，位移傳感器輸出端與外部控制器連接，控制器連接并調節控制閥的開合。本實用新型噪音低、操作安全性高、控制精度高，且工作效率高、能量損耗小。
��H���hp,�U.�注量進行控制的場合。可以實現稀油的準確加注，根據加注精度及流量的不同，我們可以提供相應的方案：
定值儀/PLC控制定量加注系統
定量槍定量加注系統
集中供油主要應用在需要對稀油的集中儲存、輸送及油量檢測的情況，像油庫、4S店等。可以實現油品的儲存（儲量檢測）、輸送（大流量、長距離）及稀油的集中管理。
