2 高精度濾油機—是一種預過濾并為系統注油及凈化系統油液的設備
9 濾筒除塵器—安裝方式分分為斜插式,側裝式,吊裝式,上裝式
10 自潔式空氣過濾器—有效過濾掉生產過程排放的含有細小的污染物質
11 袋式除塵器—應用于冶金,鑄造,礦山采掘,化工,水泥建材等
1 自潔式空氣過濾器—適用于空壓站,制氧站,空調送風系統,燃氣輪機等
2 大流量濾芯—大直徑設計,增加納污量,延長使用壽命,降低生產成本
4 燭式過濾器—高效節能,密閉高精,維護簡便,安全可靠等特點
6 天然氣濾芯—應用于天然氣 ,人工煤氣及其他非腐蝕性氣體等
10 LYC系列高精度濾油機—過濾新油,液壓潤滑系統工作時的旁路過濾等
13 濾筒除塵器—安裝方式分分為斜插式,側裝式,吊裝式,上裝式
3 金屬粉末濾芯—采用具有較高機械強度及整體鋼性的新型過濾材料
4 制冷過濾器濾芯—用以濾除較大的雜質,保護油泵,延長濾芯使用壽命
5 吸油過濾器—安裝方便,油通能力大,阻力小,更換濾芯方便等優點
7 壓力管路過濾器—應用于重型機械,礦山機械,冶金機械等液壓系統
8 大流量濾芯—大直徑設計,增加納污量,延長使用壽命,降低生產成本
10 PP微孔折疊濾芯—應用于電力,反滲透前級,石化,精細化工等領域
11 凝結水濾元—一般應用于電廠凝結水處理系統,過濾器內部安裝濾元
預處理系統:每日監測石英砂過濾器進出口壓差(<0.1MPa),每周反洗 1 次(反洗強度 12-15L/(m2?s),時長 10 分鐘);活性炭過濾器每兩周檢查余氯(進水<0.1mg/L,超標則更換炭料);保安過濾器(5-10μm)壓差>0.1MPa 立即換濾芯,避免雜質進入下游膜組件。
核心過濾系統(反滲透 / 超濾):每日記錄反滲透進水壓力(<1.5MPa)、跨膜壓差(TMP<0.2MPa)、脫鹽率(≥95%),停機前用產水沖洗 3-5 分鐘;每周檢查超濾反洗效果,反洗后 TMP 仍高則用檸檬酸(1%-2%)循環清洗;每月對反滲透膜做化學清洗(鈣鎂垢用檸檬酸,有機污染加 NaOH + 次氯酸鈉),水溫控制 25-30℃。
后處理系統(EDI / 混床):每日監測 EDI 產水電阻率(≥15MΩ?cm),低于 10MΩ?cm 需檢查電極板結垢;混床樹脂每 3-6 個月再生 1 次,再生后出水電阻率未達 18MΩ?cm 則補充新樹脂。
泵類:每月檢查高壓泵、給水泵有無異響,補充 46# 抗磨液壓油;每季度拆檢泵入口濾網,清除雜質避免葉輪磨損。
閥門與儀表:每月手動開關電磁閥、濃水閥,更換老化密封圈;每季度校準壓力表(用標準壓力計)、電阻率儀(用 18.2MΩ?cm 標準液),誤差超 5% 需調試。
膜組件與樹脂:每季度對反滲透膜做完整性測試(氣壓法查破損),超濾膜絲破損超 3% 需封堵;EDI 膜堆每半年檢查極水排放,堵塞則用檸檬酸沖洗。
產水水質不達標:先查預處理是否失效(如活性炭失活),再檢測反滲透膜是否破損、EDI 電極是否結垢。
產水量驟降:若 TMP 升高則化學清洗膜組件,若壓力正常則排查高壓泵揚程或管道堵塞。
長期停機(超 1 周):反滲透膜充 0.5% 亞硫酸氫鈉保護液,EDI 需排空并充氮氣,低溫時加 20% 丙二醇防凍,確保設備重啟后穩定運行。
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