一、簡介
LFYSF-Y系列油水分離一體機是利菲爾特濾器股份有限公司根據含油污水特性推出的新型撬裝產品。此產品集斜板／（管）分離器、高效水-油分離器(含預過濾器、重力分離器、高效聚結分離器、吸附分離器)技術于一體,可廣泛應用于各行業作業產生的含油污水處理。具有占地面積小、操作靈活、運行維護方便等特點。
二、性能及技術參數
2.1處理量:1～10m3/h；
2.2工作溫度:4～40℃；
2.3 工作壓力:常壓(斜板沉降)/0.6Mpa(高效水-油分離器);
2.4 進出水指標:
三、工作原理
設備主要由斜板分離器、高效水-油分離器(含預過濾器、重力分離器、高效聚結分離器、吸附過濾器)及相應的配套裝置組成。
工藝原理介紹如下:
⑴ 污水通過污水泵送入斜板分離器中。污水泵具有較強的自吸能力,流量均勻,并且對油分沒有機械剪切乳化的副作,適用于含油污水的輸送。
⑵ 斜板分離器能有效去除水中的浮油和游離油,浮油上升到分離器表面并自流進入污油箱,而沉降的污泥被定期抽走。
⑶ 斜板分離器處理后的污水自流進入緩沖水箱,水箱上設有液位開關,具有高位和低位報警功能。當水位達到一定高度時,自動啟動污水提升泵,當水位下降到一定位置時,自動停止提升泵。提升泵把污水送入預過濾器等后續設備進行處理。
⑷ 預過濾器能有效過濾水中的細小懸浮顆粒(10μm),保護高效聚結分離器,延長其使用壽命預過濾器級，用以除去水中的雜質顆粒，防止以顆粒為核心而不能破乳除油，同時將水中的水包油進行破乳，然后輸送至重力分離器內。
⑸ 重力分離器利用流程長的特性，使細小的油粒充分接觸并逐漸長大并上浮，超過80%的油在這一級被聚集排出，只有很少量的細小油粒被輸送到較后一級-高效聚結分離器內，因此重力分離器能夠大大延了聚結濾芯的使用壽命。
⑹ 高效聚結分離器用于去除水中殘余的油分(乳化油),聚結濾芯將水中微細油滴聚結成為大的油滴,并使之迅速上浮,匯集于聚結分離器的集油室中,處理后的水中油含量達到≤5mg/L,可直接排放; 集油室中收集的污油定期排放到油罐中,回收利用。
⑺ 吸附過濾器內裝有容量大的活性碳濾芯,用于深度吸附去除水中殘余的有機物,使其達到國家排放標準。
四、性能特點
4.1斜板分離器
斜板分離器采用兩級工藝處理以除去水中的油類和懸浮固體顆粒,污水通過泵打入油水分離器入口,此時流動方向向上,這種初始向上的流動,能夠確保水中大部分的游離油(浮油)能夠快速上升到分離器的表面。
然后污水通過第一組緊密排列的聚結板向下流動到分離器底部。在水流向下運動的過程中,油珠上升碰撞聚結在斜板的下面,逆流上升到池子的表面。污水從第一個板組(逆流區)流出后,向上流過另一個板組,油珠再一次聚結,并在水流的幫助下,上升到分離器表面。處理后的污水在表面再次改變流向,從污油擋板下面流出,流過溢流堰,從出水口排出。此斜板分離器具有以下特點:
◆ 分離效率高,來水停留時間通常小于30min;
◆ 回收的油類不含自由水;
◆ 原水油含量和懸浮物含量變化對出水效果無負面影響;
◆ 設備體積輕、尺寸小;
◆ 無動動部件,操作費用低;
◆ 工作原理如下圖所示:
4.2預過濾器
預過濾器罐體內裝有納污容量大、使用壽命長、過濾精度高的濾芯,污水進入過濾器后,較粗的顆粒會因慣性沉淀下來,較細的顆粒被濾芯表面攔截,較后凈水經過出水管線流出過濾器。隨著過濾時間增加,沉積在濾芯上的污染物越來越多,過濾器進出口壓差逐漸上升,當上升到較在允許工作壓差時(0.15MPa),說明濾芯已被堵塞,需要及時更換。另外, 由于預過濾器濾芯是用超細玻璃纖維濾紙制成,因其固有特性,使得預過濾芯同時又分擔一部分破乳的功能, 即將水包油進行破乳切開, 然后輸送至重力分離器內聚結上浮。預過濾器作為高效聚結分離器的保護性裝置,具有高的過濾精度,能夠過濾去除細小的懸浮物雜質(＞10μm), 防止以顆粒為核心而不能破乳除油,因此有效延長后續設備中聚結濾芯和吸附濾芯的使用壽命,減少運行維護成本。預過濾器殼體整體采用不銹鋼304制作,表面鏡面拋光,外觀美觀大方,結構如下圖左所示。
4.3 重力分離器
預過濾器的出水流入重力分離器,重力分離器利用其流程長的特性，使細小的油粒充分接觸并逐漸長大并上浮，超過80%的油在這一級被聚集排出，只有很少量的細小油粒被輸送到較后一級-高效聚結分離器內，因此重力分離器能夠大大延了聚結濾芯的使用壽命。重力分離器殼體整體采用不銹鋼304制作,表面鏡面拋光,外觀美觀大方,結構如上圖中所示。
4.4 聚結分離器
高效聚結分離器內裝的聚結濾芯是我公司自行研制設計的,它利用特殊超細纖維材料并結合內部巧妙的結構設計，將水中細微的乳化油破乳并逐步聚結成大的油滴，然后上浮至集油腔，由排油口自動排出，處理后排出的水含油量≤5mg/L。在系統運行過程中,進口含油量和進口流量對聚結效果影響較小,出水口含油濃度穩定。高效聚結分離器殼體整體采用不銹鋼304制作,表面鏡面拋光,外觀美觀大方,高效聚結分離器結構如上圖右所示。
4.5 吸附過濾器
活性碳吸附器主要應用于工業廢水的深度處理,其功能實現是通過吸附濾芯來實現的,吸附濾芯內裝有活性炭顆粒,活性碳顆粒具有非常多的微孔和巨大的比表面積,對水中的有機污染物具有很強的物理吸附能力,能夠有效降低水中有機物含量、COD、色度、異味等,實現水質深度處理的目的。活性碳吸附器的操作原理基本與預過濾器相同,吸附過濾器進出口設有壓差計,當壓差達到較高值0.15Mpa時,表明活性碳吸附濾芯已經被污染物堵塞,應該取出更換。活性碳吸附器殼體整體采用不銹鋼304制作,表面鏡面拋光,外觀美觀大方。
4.6 設備特點
⑴ 安全、可靠、方便、有效去除及回收含油污水中的浮油和乳化油,使處理后的排放水達到或超過國家一級排放標準(含油量小于5mg/L);
⑵ 結構合理、造型美觀、占地面積小;
⑶ 全物理法處理含油污水,不加藥、無需反沖洗、不產生二次污染;
⑷ 可回收浮油,增加收益,降低運行成本;
⑸ 濾芯納污容量大,使用壽命長;
⑹ 自動化水平高,可實現無人值班操作,勞動強度小;
⑺ 系統操作簡單,一次處理達到用戶要求;
五、使用及維護
5.1 設備及外聯管道的安裝,安裝所需部分附件見附錄5
5.1.1 將設備置于距離廢水池取水口盡可能近的上方。
5.1.2 將含油廢水入口閥門N01先后Y型過濾器、三通管分成兩條管路，一條管路接浮子撇油器，另一條管路接入含油廢水池距水池池面深約4米的池中,管子的盡頭需通過法蘭安裝一底閥,保證螺桿泵的吸程。兩條管路均分別加裝手動蝶閥DN50。
5.1.3 將出水閥門N02通過管路接入監護池,管路應盡可能短。
5.1.4 將撇油器出口閥門A01及斜板分離器排油口A02,經三通管匯流后接入污油池。
5.1.5 將斜板分離器排污口A03接入含油廢水池。
5.1.6 將重力分離器和聚結分離器排油口經三通管匯流后接入污油池。
5.1.7 將液位控制器不銹鋼導桿插入含油廢水池,用螺栓將法蘭固定。
5.1.8 打開電氣控制柜，按電氣接線圖,用2×1.5 mm2銅芯導線將液位控制器接入電氣控制柜；將控制箱體內部的地線接地端子可靠接地；用4×1.5 mm2的銅芯導線將電源引入控制箱，用萬用表檢查所引入的電源電壓，確認無誤，方可合上總電源，此時箱上電源指示燈變亮。
5.1.9 試驗電機轉向是否正確，將電氣控制柜下方的轉換開關旋在手動位置,依次點動A泵、B泵按鈕，檢查電機轉動方向是否與箭頭方向一致（試驗時間要短，以免機械密封干磨損）。注意:新安裝或停機數天后的泵桿泵,不能立即啟動,應先向泵體注入適量機油或肥皂水,再用管子鉗扳動幾轉后才可啟動。
5.2 操作方法
5.2.1 關閉出水閥門N02、斜板分離器排污閥門A03及各級分離器底部排污閥,依次打開閥門B01、B02、B03、B04，再打開進水閥門N01、接入廢水池底部的管路閥門。
5.2.2 將電源總開關轉到合的位置，將轉換開關旋到半自動狀態,依次打開預過濾器、重力分離器、聚結過濾器、吸附過濾器上的排氣(油)閥，啟動泵A往斜板分離器內引入含油廢水,待水位升至斜板分離器出水口圍堰時,斜板分離器開始往緩沖水箱內注水,待緩沖水箱內水位到達高位浮球開關時,將轉換開關旋至自動狀態,泵A、泵B啟動開始工作,待各級排氣(油)閥有水溢出時，表明該腔體內已充滿水，關閉排氣閥，打開出水閥門N02,系統開始工作。重力分離器和聚結過濾器通過電磁閥自動排氣, 預過濾器是和吸附過濾器上方均裝有自動排氣閥,排氣過程一般只需在設備長時間停機后重新開始工作時進行,設備正常運行后不需排氣。根據出水水質情況，可以通過出水閥門適當調節進水流量的大小，出水水質差可減小流量。
5.2.3系統正常工作后，運行若干時間后重力分離器和聚結分離器上方的集油室開始集油，油水界面開始下降;當油位浸沒住傳感器的電極棒時，傳感器輸出信號，電磁閥處于開通狀態，排油電磁閥開始排油，此時相應的電磁閥指示燈亮，當排油控制箱設定的延時時間到時，排油電磁閥關閉，排油指示燈熄滅，排油結束;之后，油水界面開始上升,電極棒包圍于水中時，傳感器停止輸出信號,從觀察窗上可以觀察油位高低,傳感器的靈敏度及電磁閥排油時間可以人工調節,詳細調節過程見附錄4。
5.2.4 每次停機時應將出水閥門N02、B02關閉,保證預過濾器、重力分離器、聚結分離器及吸附過濾器腔體內充滿水。若長時間停機不用，停機前應手動開啟泵B,以清水運行20分鐘，直至存油全部從水油分離器內腔排出。
5.3 使用維護
5.3.1 斜板分離器的清洗及維護
斜板分離器內裝的時聚丙烯材質的斜板,經過常時間的工作,斜板分離器內腔及聚丙烯斜管表面都會粘有大量的油污,處理效果會下降,嚴重時會影響后續設備的正常工作,可以通過取樣閥C01取水樣,目測觀查或送交化驗,若其含油量超過1000mg/L,表明應對斜板分離器進行清洗。清洗過程如下:
打開排油閥A02,將兩側集油腔內的油排入廢油箱,打開底部排污閥A03,將斜板分離器內盛余油污水排入含油廢水池,用高壓清潔水沖洗斜板分離器內腔及聚丙烯斜板表面,沖洗水經排污閥A01流入含油廢水池,至直將表面粘接的油污全部沖洗干凈。
5.3.2 預過濾器、重力分離器、聚結分離器及吸附過濾器的使用維護
當預過濾器進、出口壓差達到0.2MPa時，需對預過濾器的濾芯進行更換。更換濾芯前應關斷泵B,并切斷電源，關閉出水閥門B02,打開各級過濾器的下方的排污閥及上方的排氣閥門，將各腔體內的液體排凈,然后，松開預過濾器法蘭上的螺栓螺母并取下,卸下上端蓋，松開并取下濾芯壓盤上的螺母,取下壓盤,依次取出舊濾芯，然后按上述過程的反方向換上新濾芯,在裝上新濾芯前應用高壓清潔水沖洗預過濾器內腔,沖洗水流入含油廢水池。
當水油分離器工作一段時間后，系統壓力會相應增高，同時出水水質嚴重惡化不能達到排放標準時，此時,需對聚結分離器及吸附過濾器進行清洗與更換,清洗及濾芯更換過同預過濾器。
聚結濾芯是高效水-油分離裝置的核心元件，當經過長時間沖洗之后，出水仍不能滿足使用要求時，需要更換上新的聚結濾芯。
當吸附過濾器進出口壓差達到0.15MPa時，需對活性碳濾芯進行更換,更換方法同預過濾器。
